浙江至德鋼業(yè)有限公司為了促進(jìn)不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管制造質(zhì)量的進(jìn)一步提升，減少工貿(mào)爭議發(fā)生，從比較歐、美、日不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款的細(xì)節(jié)差異及發(fā)展入手，分析了不銹鋼管制造方法對表面質(zhì)量的影響，特別是塑性變形不均勻或局部化，退火過程即再結(jié)晶對表面織構(gòu)及瑕疵的不良影響。討論了冷精整，即光拔或光軋、酸洗、目測及修整工序的重要性及掌控細(xì)節(jié)。提出了直道等可目測到表面瑕疵都應(yīng)該列為不銹鋼管的一致性修整要求，金相試驗不能用于不銹鋼管耐腐蝕性及表面質(zhì)量的評估，以彌補現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的不足。

耐蝕性是不銹鋼管區(qū)別于其他鋼種的重要特性。保證其耐蝕性的3個基本要素分別為：

①、不銹鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量；

②、不銹鋼管的化學(xué)成分；

③、不銹鋼管的微觀組織。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司在從事不銹鋼管生產(chǎn)和工貿(mào)技術(shù)監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)，不銹鋼表面質(zhì)量在無縫和焊接不銹鋼管的生產(chǎn)過程很容易被忽視，因而經(jīng)常引發(fā)工貿(mào)爭議的多發(fā)問題。本研究將在文獻(xiàn)[基礎(chǔ)上從比較歐、美、日不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款的細(xì)節(jié)差異及發(fā)展入手，分析不銹鋼管表面狀態(tài)或外觀質(zhì)量的三個核心層次，指出它們與不銹鋼管的制造過程，特別是成型方法的相關(guān)性，強調(diào)精整和目測檢驗工序的重要性及必須注意的細(xì)節(jié)。以彌補文獻(xiàn)的不足并與業(yè)內(nèi)人士共商，促進(jìn)不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管制造質(zhì)量的進(jìn)一步提升。