隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的蓬勃發(fā)展，焊接工作被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，成為一項重要的技術(shù)工種。在焊接過程中，由于焊接的環(huán)境、焊接工藝、焊接材料以及焊工的水平等各方面的差異，常常造成一些焊接的缺陷，這些缺陷的產(chǎn)生又會影響到被焊不銹鋼無縫管的質(zhì)量，如果缺陷無法防止或者排除，將會造成不銹鋼無縫管制造過程中的重大問題，甚至發(fā)生嚴重的安全事故，對此，分析焊接工藝，探討焊接缺陷的形成原因及解決方式。

 當前，焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的過程中，雖然焊接工藝的種類較多，但其共同點都是通過介質(zhì)將各自分離的材料相互連接，使之形成一個整體的過程。焊接工業(yè)本身對溫度、時間等的要求都比較高，因此，在焊接過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生一些缺陷。作為一名焊工，要對這些缺陷的表面現(xiàn)象、出現(xiàn)原因、有可能會造成的危害、防止策略等各方面都有充分的了解，才能在工作過程中，爭取不犯或者少犯類似的錯誤，從而確保被焊不銹鋼無縫管的質(zhì)量。至德鋼業(yè)分析了一些常見的焊接工業(yè)缺陷產(chǎn)生的原因以及有可能因此產(chǎn)生的危害，探討了如何防患于未然，減少缺陷產(chǎn)生的相關(guān)問題，從以下幾個方面進行了歸納總結(jié)。

一、常見的焊接缺陷表象及危害

  常見的焊接缺陷一般可以分為三大類：外觀缺陷、氣孔和渣滓、裂紋，這三種缺陷又有著很多不同的表象。比如外觀缺陷，包括咬邊、焊瘤、凹坑、燒穿等幾種不同的表象。所謂咬邊，所呈現(xiàn)的表象沿著焊趾出現(xiàn)在焊接口附近的凹陷、溝槽；焊瘤顧名思義，就是在被焊材料上形成的類似于瘤的焊料殘留；凹坑、燒穿的表象同樣可以依據(jù)名稱判斷，就是被焊材料表面可見到的，影響材料外觀和觸感的凹陷甚至小洞。氣孔是附著在焊縫之中的小氣泡，由于氣孔的存在，焊縫局部會產(chǎn)生焊接不牢固的問題。渣滓是指一些未完全溶解的電焊介質(zhì)或者是附著在被焊不銹鋼無縫管上影響到電焊質(zhì)量的非金屬材料。裂紋同樣常出現(xiàn)在焊縫處，裂紋的表象有的比較明顯，就宛如被焊材料被撕開的狀態(tài)，這種被稱作“宏觀裂紋”；有的比較細小模糊，不易被發(fā)現(xiàn)，這種被稱作“微觀裂紋”。

  電焊缺陷看似不起眼，其危害卻是不可估量的。比如焊縫中的咬邊、氣孔、裂紋等缺陷會造成鍋爐以及另外的一些壓力設(shè)備出現(xiàn)壓力失衡的現(xiàn)象，而這些設(shè)備一旦出現(xiàn)壓力失衡，就很容易產(chǎn)生爆炸，引發(fā)安全事故；再比如氣孔、渣滓等缺陷的存在，會降低焊接處的銜接能力，一旦焊接處遭遇腐蝕性物質(zhì)，有缺陷的部位就會最先出現(xiàn)問題，被腐蝕性物質(zhì)燒穿，從而造成腐蝕性物質(zhì)泄漏。由此可見，這些常見的焊接缺陷不容忽視，必須在分析其出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上根治。

二、常見的焊接缺陷產(chǎn)生原因及預防措施

 1. 外觀缺陷產(chǎn)生的原因及預防措施

  咬邊缺陷的出現(xiàn)一般是由于電弧熱量過高，而運作條的速度又太慢，二者配合不協(xié)調(diào)，使被焊材料在融化之后無法與焊材金屬相熔。預防這一缺陷的主要方式就是要控制電流的大小，可以通過直流電改交流電的方式使電流減弱，同時在操作過程中控制運條速度。焊瘤的出現(xiàn)是由于焊條熱量過高，或者是質(zhì)量問題造成的焊條熔化速度過快，在電焊過程中焊條熔化的物質(zhì)在焊縫處堆積。預防這一問題的方法一方面要注意控制被焊材料在焊接時處于平放狀態(tài)，防止焊材熔化后向下凝結(jié)；另一方面要注意選用質(zhì)量較好的焊條，確保焊接過程中焊條的熔化速度不要過快；凹坑一般是由于焊條在最后收弧時停留時間過短，造成局部焊材較少；燒穿缺陷的形成有可能是因為電流過大、溫度過高，也有可能是因為焊條在某處停留時間過長。因此，要注意在調(diào)節(jié)電流的同時，把握電焊的節(jié)奏。

 2. 氣孔和夾渣產(chǎn)生的原因及預防措施

  如果被焊不銹鋼無縫管表面不夠潔凈，就會出現(xiàn)焊接氣孔或者渣滓，比如當被焊不銹鋼無縫管表面有油漬或者銹跡的時候，焊材被燒熔之后就會產(chǎn)生氣泡，有些氣泡一直到焊材冷卻都沒有破滅，于是就被留在焊縫處，成為焊接接口的一大隱患；再比如，被焊材料上有污物，或者焊條本身含有較多的雜質(zhì)，就會形成焊接過程中的渣滓，還有一種可能，就是焊接時電流控制不當，或大或小都會造成焊條中的成分不同程度地殘留于焊縫上。防止以上兩種缺陷產(chǎn)生的方式之一，就是要認真清理被焊不銹鋼無縫管，保持焊口處的潔凈，其二就是選用高質(zhì)量的、雜質(zhì)較少的焊條，并注意結(jié)合焊縫大小以及材料的熔點高低選用不同粗細的焊條，保證焊接過程中焊條能夠充分溶解并與被焊不銹鋼無縫管充分熔合。

 3. 裂紋及其他缺陷產(chǎn)生的原因及預防措施

  裂紋的出現(xiàn)與電焊材料當中的硫化物含量、硅鹽酸等物質(zhì)的含量有密切關(guān)系，因此，在電焊過程中，要注意盡量選用含硫、含酸量小的焊材，以防止由于不同物質(zhì)所造成的焊接應(yīng)力不同出現(xiàn)裂紋；還有一種熱裂紋，通常是以結(jié)晶的方式出現(xiàn)，這種裂紋多數(shù)發(fā)生在含雜質(zhì)較多的鋼材焊接過程中，因此，保證焊材干燥清潔，也是防治裂紋出現(xiàn)的重要方式。除此之外，焊接過程還要注意避免由于焊接電流過小而產(chǎn)生的未熔合、未焊透的現(xiàn)象及由于焊接坡口未對其出現(xiàn)的錯口現(xiàn)象等。

  綜上所述，電焊過程中所產(chǎn)生的缺陷有很大一部分是由于人為的操作過程存在缺陷或者失誤，因此，作為一名合格的焊工，一定要注意結(jié)合不同的缺陷分析其產(chǎn)生的原因，在進行電焊操作的過程中做到精益求精，盡量避免這些缺陷的產(chǎn)生。