浙江至德鋼業(yè)有限公司通過不銹鋼管A-TIG與TIG焊接頭性能對比試驗(yàn)，分析了活性劑導(dǎo)致的接頭成分變化對其性能的影響，結(jié)果表明：相比于TIG焊，A-TIG焊電弧收縮，集中的熱源使得熱輸入降低，奧氏體組織細(xì)??；活性劑的加入，使得接頭碳、磷和硫含量增加，造成接頭脆硬增大，抗拉強(qiáng)度提高10.3%，沖擊韌性損失30.5%；電弧不穩(wěn)定導(dǎo)致表面成形較差，配合耐腐蝕鉻、鉬元素的燒損，使得接頭耐腐蝕性降低。

  目前，電力系統(tǒng)所用的大型水冷管道材質(zhì)多為中厚不銹鋼，常規(guī)焊接方法是開剖口+TIG（打底）+填絲TIG（填焊）+填絲TIG（蓋面），該焊接方法存在加工成本高、焊接效率低以及熱輸入大等缺點(diǎn)。研究表明，焊縫表面預(yù)涂活性劑，可以改善電弧形態(tài)及熔池金屬表面張力，熔深可增加2倍以上。這種A-TIG焊技術(shù)可在不開坡口條件下，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，具有焊接效率高、熱輸入小以及熱影響區(qū)窄等有點(diǎn)。但活性劑的加入，必然會(huì)導(dǎo)致焊接過程穩(wěn)定性及焊縫化學(xué)成分發(fā)生變化，進(jìn)而影響接頭的力學(xué)性能及管道耐腐蝕性能，因此開展不銹鋼管A-TIG焊焊接頭性能研究具有重要理論意義和實(shí)用價(jià)值。

一、開展實(shí)驗(yàn)

  TIG焊接方法具體參數(shù)如表所示。按照該法，分別焊接試樣1和試樣2，焊接參數(shù)如表所示。在此基礎(chǔ)上，觀察焊接過程及焊縫表面成形狀況。

  參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分別在A-TIG焊及TIG焊接頭取拉伸、沖擊和金相試樣，分別測試兩種接頭的化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、抗沖擊性能、硬度分布以及耐腐蝕性能，并觀察接頭各區(qū)域組織形態(tài)。

二、結(jié)果分析

 1. 接頭成分分析

  不銹鋼母材、常規(guī)TIG焊縫及A-TIG焊縫元素含量分布情況如表所示?？梢钥闯?，活性劑中的有機(jī)溶劑會(huì)有少量吸附于焊縫表面，使得A-TIG焊縫中碳、磷及硫含量高于常規(guī)TIG；過于集中熱源使得接頭中錳、鉻、鉬和鎳元素均略有燒損，含量略低與TIG，可見成分變化對接頭的焊接性能、力學(xué)性能以及耐腐蝕性能有重要的影響。

 2. 宏觀焊接性能分析

  浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員通過觀察A-TIG焊縫宏觀形貌可以看出，相比于TIG多層焊，A-TIG的活性劑主要可使電弧間發(fā)生收縮，而集中熱源更是使焊接效率比TIG焊提高2倍。然而，表面吸附的有機(jī)溶劑在高溫下分解成過氧化氫（氣態(tài)）和二氧化碳，對電弧穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，使得焊接過程極不穩(wěn)定，電弧呈間歇性狀態(tài)，焊縫表面魚鱗紋均勻性較差，且氧化發(fā)黑嚴(yán)重，粗糙度及光潔度較差。

 3. 接頭硬度分布

   兩種接頭不同深度層硬度分布情況如圖所示，其中A-TIG焊接接頭硬度整體略低于TIG多層焊，但焊縫中心處出現(xiàn)硬度極大值。原因是TIG多層熱輸入較大，奧氏體晶粒粗大，硬度較高。結(jié)合金相圖可以看出，C、P和S含量較高的A-TIG接頭中，晶界處易析出較多的脆性滲碳體，且接頭處富集的磷、硫雜質(zhì)形成脆性相，會(huì)進(jìn)一步增加其脆硬傾向，而較低含量的錳對雜質(zhì)去除效果影響較低。

 4. 接頭拉伸性能分析

  焊接接頭的力學(xué)性能參數(shù)以及焊接接頭拉伸斷口形式如表所示。通過表以看出，常規(guī)TIG及A-TIG焊的接頭拉伸斷口均在焊縫中心，而A-TIG焊接頭的平均抗拉強(qiáng)度比TIG焊強(qiáng)度高10.3%，斷口有一定縮頸量，斷口平齊而光亮，沒有常規(guī)TIG斷口中的韌窩出現(xiàn)。A-TIG焊縫中析出的滲碳體和磷、硫雜質(zhì)富集在奧氏體晶界處，成為裂紋的發(fā)源地，接頭脆硬傾向顯著增加，強(qiáng)度增加，塑性降低。

 5. 接頭沖擊性能分析

  焊接接頭沖擊斷口如圖所示，由圖可知，較常規(guī)TIG焊接接頭沖擊性能比A-TIG焊接頭的沖擊性能損失多出了30.5%，沖擊斷口較為平齊，沒有顯著韌窩出現(xiàn)，焊縫中較高的碳含量使接頭硬化顯著，且較多的磷、硫雜質(zhì)使接頭韌性損失加劇。

 6. 接頭拉伸性能分析

  多層TIG及A-TIG焊接管道內(nèi)壁經(jīng)48小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)形貌結(jié)果如圖所示，顯示出A-TIG焊縫的耐腐蝕較差。一方面焊接過程不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫背面成形存在較多缺陷，這些缺陷處成為管道內(nèi)部腐蝕的通道；另一方面焊縫中鉬元素因燒損含量降低，材質(zhì)本身耐腐蝕性變差。

 7. 接頭顯微組織分析

  接頭的顯微組織形貌如圖所示，可以看出，常規(guī)TIG焊及A-TIG焊焊縫組織都是在奧氏體基體上有鐵素體在晶界和晶內(nèi)析出，形成奧氏體和鐵素體雙相組織，呈樹枝狀分布。常規(guī)多層TIG焊，焊接熱輸入量大，高溫停留時(shí)間長，焊縫中奧氏體組織較為粗大；而A-TIG焊的電弧收縮能量集中，熱輸入量較小，焊縫區(qū)寬度比TIG更窄，奧氏體組織更細(xì)小均勻。另外，A-TIG焊接頭的奧氏體晶界處析出較多的碳化物相，阻礙晶界滑移，導(dǎo)致接頭脆硬傾向增大。

三、結(jié)論

  相比于傳統(tǒng)不銹鋼管TIG焊接，A-TIG電弧收縮焊接效率較高、熱輸入低且奧氏體組織細(xì)小均勻，但殘留有機(jī)物使得焊接過程不穩(wěn)定，表面成形較差。A-TIG焊縫中較高的碳、磷與硫元素使得晶界處析出較多的碳化物及硫化物相，使接頭脆硬傾向增加，抗拉強(qiáng)度降低10.3%，沖擊性能損失30.5%。而接頭中較低的鉻、鉬和鎳元素，結(jié)合較差的表面成形，使得不銹鋼管道焊縫耐腐性能降低。為保證焊接過程穩(wěn)定可靠及接頭質(zhì)量，A-TIG焊的活性劑成分及工藝方法有待進(jìn)一步研究。