不銹鋼冷軋薄板價格昂貴，客戶對它的表面質(zhì)量要求也非常高。但不銹鋼薄板在生產(chǎn)過程中又不可避免地會出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而影響其表面質(zhì)量。對于劃傷、折痕這些缺陷，不管是用于餐具、鍋等高級材還是用于鋼管的低級材，都不允許出現(xiàn)；而麻點類缺陷在拋光時難以去除，在勺、匙、叉制作時是不允許的；表面污染和輕微的色差拋光后可以去除，因此加工后需要拋光的產(chǎn)品可能并不會影響質(zhì)量，例如鍋和鋼管等；在變形較大的深加工用途，裂紋和疤痕等深及內(nèi)部的缺陷是不允許存在的，因為拉深后容易開裂。冷軋不銹鋼缺陷可按照缺陷產(chǎn)生的工序或原因分類。

 冷軋不銹鋼缺陷舉例：

 1. 邊部狹縫

 缺陷描述：在冷軋卷正反兩面邊緣附近，沿鋼卷長度方向產(chǎn)生的連續(xù)或斷續(xù)的線狀缺陷。

 產(chǎn)生原因：熱軋原料邊部狹縫缺陷保留至冷軋。

 2. 山形鱗狀折疊

 缺陷描述：類似山峰形狀的剝落狀態(tài)。

 產(chǎn)生原因：熱軋原料山形鱗狀折疊缺陷保留至冷軋。

 3. 穿孔

 缺陷描述：貫穿鋼板兩面的孔洞狀缺陷。

 產(chǎn)生原因：原料中的夾雜在軋制過程中爆裂形成。

 4. 異物壓入

 缺陷描述：帶鋼表面無規(guī)則的點狀凹形傷痕。

 產(chǎn)生原因：原料表面不潔凈、重卷紙不潔凈或外來異物黏附于帶鋼表面而被壓入帶鋼產(chǎn)生。

 5. 劃傷

 缺陷描述：在軋鋼方向帶鋼表面被外界劃傷的線狀或V型缺陷，呈白色光澤。

 產(chǎn)生原因：輥子旋轉(zhuǎn)不良或者外來異物粘附造成表面劃傷。

 6. 停輥痕

 缺陷描述：各機組停車時輥子在帶鋼表面沿鋼板寬度方向產(chǎn)生的凹凸痕跡。產(chǎn)生原因：因異常因素或停機檢查時，輥子產(chǎn)生的壓痕。

 7. 磨擦痕

 缺陷描述：軋鋼方向上連續(xù)發(fā)生的直線狀缺陷，有明顯的磨擦痕跡。

 產(chǎn)生原因：各種輥子的回轉(zhuǎn)不良引起輥子和帶鋼之間的摩擦、或張力不均引起帶鋼之間的摩擦而產(chǎn)生。

8. 層間滑移

 缺陷描述：在鋼板兩面對稱位置上出現(xiàn)的比較細(xì)小而又密集的滑傷。

 產(chǎn)生原因：軋機卷取張力和酸洗機組開卷張力不匹配引起，或者開卷時松卷也會產(chǎn)生。

 9. 人字斜紋

 缺陷描述：在鋼板中心線兩側(cè)對稱出現(xiàn)的人字波浪形，并與軋制方向成一定角度。

 產(chǎn)生原因：冷軋壓下和張力不平衡產(chǎn)生。

 10. 邊浪

 缺陷描述：在鋼板單邊或雙邊出現(xiàn)的波浪狀板形缺陷。

 產(chǎn)生原因：軋制過程或者平整、矯治機組對板形的控制不良。

 11. 邊損

 缺陷描述：在鋼卷邊緣部發(fā)生的碰傷、卷起、折疊等缺陷。

 產(chǎn)生原因：因帶鋼跑偏或者在搬運及堆積過程中發(fā)生碰撞而被碰傷。

 12. 墊紙壓入

 缺陷描述：墊紙粘附于鋼帶表面被工作輥壓入在帶鋼上。

 產(chǎn)生原因：墊紙質(zhì)量問題或者卷取過緊等原因造成墊紙粘附。

 13. 酸洗花紋

 缺陷描述：大面積花紋狀斑點。

 產(chǎn)生原因：酸洗時因為沖洗、刷洗不完全而引起。

 14. 過酸洗

 缺陷描述：酸液侵蝕金屬表面之后引起表面粗糙發(fā)白發(fā)黃。

 產(chǎn)生原因：酸液濃度不當(dāng)或者酸洗速度低等原因造成不銹鋼酸洗過度。

 15. 油斑

 缺陷描述：鋼板表面無規(guī)則無周期的斑點狀油污痕跡。

 產(chǎn)生原因：軋制時液壓油等異種油滴到帶鋼表面上經(jīng)退火后產(chǎn)生。

 16. 刷輥痕

 缺陷描述：鋼帶上下面發(fā)生的微細(xì)滑動痕跡。

 產(chǎn)生原因：APL通板時，刷輥損傷、帶鋼板形差、刷輥與帶鋼之間發(fā)生滑動等原因造成。

 17. 研磨不良

 缺陷描述：未能均勻研磨，鋼板表面存在色差。

 產(chǎn)生原因：CGL研磨壓力不均勻、磨粒消耗不均勻、研磨油噴發(fā)不均勻等。