鐵素體不銹鋼系指鉻含量在11%～30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。鐵素體不銹鋼除具有不銹性和耐一般腐性性能外，重要的是其耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點性、耐縫隙腐蝕等局部腐性性更為優(yōu)良，它鐵素體不誘鋼的強度高，熱膨脹系數(shù)低，又有節(jié)鎳不銹鋼的美稱，雖其優(yōu)點多多卻用途不廣，原因在于，鐵素體不銹鋼塑性差、冷加工困難，特別是高鉻不銹鋼成型困難，加工過程中易產(chǎn)生裂紋，合格率相當?shù)?，加大了成本，制約了產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

  業(yè)界在鐵素體不銹鋼無縫管制造上有很多成就，如中國專利95195732.5公開了一種制造不銹鋼無縫管的方法以及用于實施該制造方法的制造設(shè)備，該方法可以通過簡化的制造工序和制造設(shè)備以低的制造成本制造具有良好的生產(chǎn)性和優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品的性能的無縫鋼管.該方法由包括依次連續(xù)的下述的工序構(gòu)成，從鋼坯制造到產(chǎn)品的工序和制造設(shè)備由連續(xù)的一條線路連接：

 1. 由連續(xù)鑄造法制造橫斷面形狀為國形的鋼坯的工序;

 2. 將鋼坯冷卻到Ar#-相變點以下溫度的工序;將鋼坯加熱到可穿孔的溫度的工序;

 3. 以200/秒以下的應(yīng)變速度進行穿孔軋制、制造空心管坯的工序;

 4. 通過連續(xù)延伸札機和精扎機直接連接地配呈的軋機、以預定的平均應(yīng)變速度、加工度以及終扎溫度對空心管坯進行延伸扎制和精軋從而制造鋼管的工序

 5. 在Ar3相變點以上的溫度對鋼管進行再結(jié)晶處理的工序;

 6. 從Ar3相變點以上的溫度對鋼管進行淬火的工序;對鋼管進行回火處理的工序。

 目前技術(shù)對于鐵素體不銹鋼無縫管制造尚無良策，尤其對高格鐵素體不銹鋼小直徑無縫管的生產(chǎn)制造，無法解決鋼管內(nèi)外表面裂紋，深加工成材率相當?shù)偷膯栴}。