薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術(shù)的改進應(yīng)用
薄壁不銹鋼管是我國近年來發(fā)展的、高檔次的新穎建材。目前,隨著我國分質(zhì)供水等綠色環(huán)保工程的迅速發(fā)展,建筑給水工程對薄壁不銹鋼管的需求日益增加,發(fā)展?jié)摿^大。棗莊市立醫(yī)院門急診綜合大樓工程給水系統(tǒng)管材全部采用建筑給水薄壁不銹鋼管,焊口數(shù)量多、焊接技術(shù)難度高,是不銹鋼給水系統(tǒng)的重點與難點。傳統(tǒng)的充氬氣杜絕焊口接觸焊口的方法在施工現(xiàn)場實施起來有諸多困難,通過薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術(shù)的改進應(yīng)用保證焊接質(zhì)量,并取得了不錯的經(jīng)濟效益。
一、工程概況
棗莊市立醫(yī)院門急診綜合大樓工程地下二層,主樓裙房地上五層,主樓地上二十四層,高度101.3m,總建筑面積85000㎡,是棗莊市的市屬重點工程,也是棗莊的標志性建筑工程。本工程給水系統(tǒng)管材全部采用建筑給水薄壁不銹鋼管,給水管材用量約20000m,焊口數(shù)量約為43000個,管材規(guī)格最薄僅為1.0mm的DN20鋼管。
二、傳統(tǒng)薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術(shù)
1. 下料、切割
薄壁不銹鋼管切割用進管道專用管道切割機進行下料,確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。
2. 焊接
將已下料好的不銹鋼管插入管件承口,施焊時,在承口端部以外各刷一道寬40~50mm的白堊粉,待干燥后開始施焊。先以四周點焊,3~5點為宜。操作時以腰部為中心,上體半徑為動力,轉(zhuǎn)動上體由右向左旋轉(zhuǎn)。焊接時,觀察焊縫成色,若焊縫顏色成灰色和黑色時,說明氬氣保護不夠,要調(diào)大氬氣的流量,直到焊縫顏色為金黃、藍色、紅色為止。焊接時電流調(diào)至合適。焊接電流太大,不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下榻和咬邊,而且會導致鎢極燒損。焊接電流太小,電弧不穩(wěn)定和偏吹,易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。
3. 焊縫拋光、清洗
焊完后,用磨光機磨掉管道及焊縫表面多于的焊瘤。焊接冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈,對焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。
4. 操作要點
焊機中,鎢極尺寸為1.6mm,鎢極端部離焊縫的長度在1.5~2.0mm,鎢極通常選鎢或釷鎢,以保證起弧的可靠性,也可采用進口鎢極。對厚度為3mm的不銹鋼管,為保證焊透,對口間隙為稍大一點,此時要適當填充焊絲,焊絲直徑1mm,由機頭送絲裝置按設(shè)定的速度自支送入焊縫。為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進行充氬保護,為使充氬時節(jié)約氬氣,通常采用充氬裝置,使內(nèi)部氬氣只需在焊口周圍較小區(qū)域就可保證好的效果。焊完的焊縫進行本能洗、鈍化,使焊縫得到與母材具有類似的光澤,同時,產(chǎn)生鈍化膜后,使焊縫處具備抗氧化的能力。
三、傳統(tǒng)薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術(shù)容易出現(xiàn)的問題
不銹鋼管焊接工藝復(fù)雜,受外界干擾因素大,焊縫性能控制難度較大。在施焊過程中,幾個環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)問題,影響焊接質(zhì)量。經(jīng)過分析研究,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1. 管材切口不平整
經(jīng)過調(diào)查,現(xiàn)場施工時根據(jù)不同的管徑選用多功能磨光機和多功能型材切割機,為了確定兩種類型的切割工具的管材切割合格率,對現(xiàn)場切割作業(yè)進行隨機抽查實測。
結(jié)論:發(fā)現(xiàn)兩種切割方式的合格率為60.7%和64.3%,處在較低的水平,存在毛刺、斷面與管材不垂直等缺陷。
2. 輸入電流不足或過大
經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查,發(fā)現(xiàn)各個焊接小組對焊接電流的確定理解不透徹,焊接同種規(guī)格管材時電流上下偏差較大。
結(jié)論:調(diào)查該三組焊接成品后發(fā)現(xiàn),在其他條件不變的情況下,電流的變化對焊接質(zhì)量有較為明顯的影響。
本文標簽:薄壁不銹鋼管
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