近年來國內(nèi)外在鋼材的冶煉、加工、新鋼種的開發(fā)以及設(shè)備使用方面發(fā)展很快，主要的發(fā)展趨勢表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）軋制技術(shù)與理論結(jié)合的方面，高精度軋制、高速軋制、柔性軋制,軋制過程中的形變、相變與析出的綜合控制理論與技術(shù)進(jìn)一步得到揭示,現(xiàn)代軋制過程分析、控制及應(yīng)用等技術(shù)更加成熟，軋制的效率以及成品率大幅度增加；

（2）軋制設(shè)備方面，除了大型化、數(shù)控化、高效率外而且還能更精確的控制板材的厚度、長度，設(shè)備一體化、靈活方便；

（3）冷卻技術(shù)方便，由于冷卻手段的改進(jìn)，使得冷卻更高效、環(huán)保；

（4)新鋼種的開發(fā)方面，由于工業(yè)的越來越發(fā)達(dá)對材料的性能要求日益提高，軍工業(yè)、航天事業(yè)這些高精尖行業(yè)需要性能更好的材料，研究人員通過改進(jìn)工藝開發(fā)出了大量的輕量化、長壽命、高強(qiáng)度的材料；

  (5)在材料的尺寸、形狀以及組織的晶粒尺寸方面更向著超薄、超厚或者形狀復(fù)雜的方向發(fā)展，智能化的軋鋼技術(shù)已是一種新的趨勢。

   浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員研究了奧氏體不銹鋼在熱軋過程中顯微組織對裂紋的影響，發(fā)現(xiàn)在軋制過程中裂紋產(chǎn)生的原因主要是成分偏析，在低Ni奧氏體鋼中，Cu的偏析產(chǎn)生裂紋，因此為了避免裂紋我們必須選擇合理的合金成分和預(yù)熱溫度。至德鋼業(yè)還研究了雙相不銹鋼軋制變形和固溶處理對微觀組織和力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)軋制條件不同，鐵素體和奧氏體比例不同。軋制以后，硬度，屈服強(qiáng)度都升高，但是延伸率會(huì)下降。熱處理以后，得到等軸晶組織，力學(xué)性能也得到改善。至德鋼業(yè)研究了鍛造、軋制后奧氏體鋼中Nb、C、N形成析出相的析出行為，研究發(fā)現(xiàn)在鑄態(tài)時(shí)就形成了均勻細(xì)小密集分布的10-40nm析出物。經(jīng)過鍛造軋制，時(shí)效處理以后形成大量的4-5nm析出物，產(chǎn)生的二次析出相是由于軋制過程中形成的位錯(cuò)提供了形核位置而誘導(dǎo)產(chǎn)生。浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員研究了在不同終冷溫度下的微觀組織與主要熱軋織構(gòu)組分的演變規(guī)律，發(fā)現(xiàn)當(dāng)軋制以后終冷溫度高，就會(huì)形成多邊形鐵素體，微量珠光體，終冷溫度降低，鐵素體的含量降低，貝氏體顆粒增加。當(dāng)終冷溫度降到550℃，組織為鐵素體、貝氏體、馬氏體，鐵素體是針狀組織。