YB/T4205-2009和YB/T4223-2012是我國(guó)頒布的給水加熱器用無(wú)縫不銹鋼管、焊管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。前者雖規(guī)定“不允許有裂紋、直道、折疊、分層、軋折、機(jī)械劃痕、氧化皮及結(jié)疤”及“清除厚壁不超過(guò)負(fù)偏差”，卻又有“不超過(guò)鋼管壁厚負(fù)偏差的輕微劃傷、壓抗、麻點(diǎn)允許存在”。這些明確指出允許存在“其他缺陷”、“輕微劃傷”、與“機(jī)械劃痕”、“直道”，如何劃分或定義仍然是含糊不清或難以界定。從以上可以看出，我國(guó)不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面質(zhì)量要求大都仍停留20世紀(jì)德國(guó)等老標(biāo)準(zhǔn)的框架內(nèi)，這或許是我國(guó)不銹鋼管制造業(yè)高端化進(jìn)程中應(yīng)必須突破的瓶頸。

   有效的不銹鋼管表面質(zhì)量目檢目測(cè)檢驗(yàn)其實(shí)是一種經(jīng)濟(jì)而有效的表面質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)方法。但或許是長(zhǎng)期以來(lái)受國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的影響或誤導(dǎo)，其中包括據(jù)ISO9712：1999移植的GB9445—2005及更早的GB5616—1985中所稱NDT方法都只有ET、PT、MT、RT和UT五種方法，致使NDT從業(yè)人員或質(zhì)檢機(jī)構(gòu)忽視、甚至遺忘了目測(cè)檢驗(yàn)。不銹鋼管制造和流通中往往盲目崇尚RT、ET或UT，亦與此有關(guān)，以致時(shí)至今日表面或外觀質(zhì)量仍是流通中最為多見(jiàn)的爭(zhēng)議焦點(diǎn)。近幾年情況稍有好轉(zhuǎn)，許多不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)都已把目測(cè)檢驗(yàn)列為檢驗(yàn)內(nèi)容。但也出現(xiàn)一些不規(guī)范，甚至濫用目測(cè)檢驗(yàn)的現(xiàn)象。例如有質(zhì)檢人員僅用手電筒向不銹鋼管內(nèi)壁一照就能判定小直徑不銹鋼管內(nèi)表質(zhì)量不合格而要求退貨，說(shuō)明對(duì)目測(cè)檢驗(yàn)的認(rèn)識(shí)很膚淺且十分不嚴(yán)肅。實(shí)際上ASME標(biāo)準(zhǔn)明確指出，只有具有特定資質(zhì)的人員才能在恰當(dāng)條件下進(jìn)行有效的目測(cè)檢驗(yàn)，特別是無(wú)縫鋼管壓力加工制品的表面可能存在的裂紋、折疊和縫之類瑕疵。1980年美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）為強(qiáng)化核電部件目測(cè)檢驗(yàn)，曾制訂了120銷售的目測(cè)檢驗(yàn)培訓(xùn)計(jì)劃，可見(jiàn)培訓(xùn)對(duì)目測(cè)檢驗(yàn)同樣十分重要而不可缺少。

    目測(cè)檢驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)以DIN13508、BS12108為范本制定的EN13508、EN13018，以及美國(guó)NDT學(xué)會(huì)編寫(xiě)的NDT手冊(cè)（VT分冊(cè)）和NDE手冊(cè)第3章目測(cè)檢驗(yàn)均指明檢驗(yàn)員直接目測(cè)檢驗(yàn)是最經(jīng)濟(jì)、快速、靈敏、靈活、適用性廣、培訓(xùn)要求低、設(shè)備要求不高的表面瑕疵或缺陷，其中包括表面裂紋、壓抗、折疊、模痕、直道等有效NDT方法。因此歐標(biāo)的每一項(xiàng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)以及EN13480-5管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以及ASME標(biāo)準(zhǔn)都把目測(cè)檢驗(yàn)列為表面質(zhì)量必須的檢驗(yàn)方法。目測(cè)檢驗(yàn)的缺點(diǎn)：要求光線到達(dá)檢測(cè)部位表面以使目測(cè)者可用肉眼看清并理解或解釋所涉表面異?，F(xiàn)象；待檢表面的形狀、尺寸、表面不平整或粗糙度及其形貌復(fù)雜性、瑕疵的方向性等可能干擾VT的正確判別。例如小直徑鋼管的內(nèi)壁就很難直接用肉眼目測(cè)檢驗(yàn)。為此必須采用內(nèi)窺鏡、遙控?cái)z像、計(jì)算機(jī)視覺(jué)等間接VT方法。但要達(dá)到滿意的目測(cè)檢驗(yàn)靈敏度及分辨率等要求，成本和培訓(xùn)要求也相應(yīng)提高。這種間接目測(cè)檢驗(yàn)實(shí)際上已成為并不亞于RT、UT的高科技NDT方法。

  目測(cè)檢驗(yàn)的基本要求是視距和視角。EN13018及文獻(xiàn)均指明VT的視距應(yīng)在600mm之內(nèi)，視角則應(yīng)≥30°。這不僅是直接VT必須遵守的規(guī)矩，也是獲得足夠清晰圖像，以達(dá)到判別靈敏度或分辨率的各種間接目測(cè)檢驗(yàn)基本規(guī)矩。足夠和適度的光照。一般地講整體和局部VT光照應(yīng)達(dá)到160LX或500LX。同時(shí)還要注意：最佳視點(diǎn)的光照方向，即有時(shí)需根據(jù)瑕疵方向改變光照方向才能發(fā)現(xiàn)瑕疵的存在；防止過(guò)強(qiáng)的光照可能引起的閃耀，影響VT的真實(shí)性；光源的波長(zhǎng)要合適，不恰當(dāng)?shù)纳钜部赡茉斐烧`判；④要考慮表面反射可能產(chǎn)生的光疊加現(xiàn)象。

  10倍放大鏡是必備的輔助工具，以發(fā)現(xiàn)表面很細(xì)小的裂紋等缺陷或瑕疵（10μm的發(fā)紋在10倍放大鏡下為0.1mm，這可能是目測(cè)檢測(cè)大致能發(fā)現(xiàn)的細(xì)微裂紋極限寬度）。限定視距和視角的重要性目測(cè)檢驗(yàn)本質(zhì)是根據(jù)表面瑕疵的圖像判別其大小和性態(tài)。直接VT是待測(cè)表面瑕疵用眼球內(nèi)圖像做判別。顯然視距增大，圖像越小，清晰度或分辨率就越低。而視角則受眼球內(nèi)成像膜尺度的限制，圖3所示為視角變化邊界受眼球視網(wǎng)膜中成像范圍的限制。由圖可見(jiàn)，只有在垂直于表面±20°視角范圍內(nèi)圖像才能成像，否則不僅圖像看不到，而且尺寸也會(huì)有畸變。因此目測(cè)檢驗(yàn)或攝像都必須是正面垂直方向才是最真實(shí)的，斜視或側(cè)視攝像總是難以判別真實(shí)相貌的。在管端表面，距離管端越遠(yuǎn)，視角越小，加上光線在內(nèi)壁多次反射引起的疊加及閃動(dòng)，根本不可能看到內(nèi)壁的真實(shí)情況，反而可能被光的多次反射現(xiàn)象及手電筒的抖動(dòng)所造成光源的閃動(dòng)引起的一些假象所誤導(dǎo)，因此這樣的目測(cè)檢驗(yàn)完全是徒勞而無(wú)效的。最終目測(cè)檢驗(yàn)試樣最好在酸洗前完成修磨，但在無(wú)縫鋼管制造中的每一段形變過(guò)程后都要及時(shí)進(jìn)行，以防裂縫等瑕疵隨后的擴(kuò)展。