浙江至德鋼業(yè)有限公司生產的不銹鋼管在第一步淬火過后，組織為典型的馬氏體結構。第二步是兩相區(qū)淬火過程，這個過程中的組織演變較為復雜，也是整個不銹鋼管熱處理的關鍵環(huán)節(jié)，無論是等溫時間還是等溫溫度都對最后的性能產生重要影響。在第一步淬火得到的板條馬氏體組織的前提下，當溫度升至（α+γ）兩相區(qū)時，部分的馬氏體回逆轉變?yōu)閵W氏體，這部分奧氏體以兩種方式形核：一種是在原奧氏體晶界上析出，為不規(guī)則塊狀；一種是在馬氏體板條間析出，和馬氏體呈現關系，為薄片狀。在隨后淬至室溫的時候，這部分逆轉變過來的奧氏體會大部分重新轉變成馬氏體，稱這部分馬氏體為新馬氏體，等溫過程中沒有轉變的馬氏體變成回火馬氏體，然后殘留一部分奧氏體。

 在等溫的過程中，不銹鋼管中的馬氏體合金元素（碳、錳、鎳）向奧氏體中聚集，而奧氏體的穩(wěn)定性和其中的合金元素含量有直接關系，含量越高，奧氏體的Ms點溫度越低，最后冷卻到室溫時保留的越多。預測Ms點和合金元素含量的關系式為。當等溫溫度太低的時候，逆轉變的奧氏體含量太少不足以起到作用，但是此時奧氏體中含有大量的合金元素，比較穩(wěn)定；如果溫度太高，大部分逆轉變?yōu)閵W氏體，使得其中的合金元素含量太低，使得奧氏體穩(wěn)定性不高，所以存在一個最佳的兩相區(qū)等溫溫度。不銹鋼管最后一步回火過程中，合金元素可以進一步向奧氏體中擴散，回火馬氏體基體雜質含量降低，低溫性能提升。最佳的回火溫度在540℃-580℃之間，在600℃以上奧氏體變得不穩(wěn)定，在520℃以下位錯密度高，使得拉伸和屈服強度都下降。

 目前，浙江溫州和松陽地區(qū)不銹鋼管廠家的固溶處理爐，根據環(huán)保要求均更換成天然氣熱處理爐，與之前的煤氣發(fā)生爐相比，不銹鋼管在熱處理時，表面更光滑，不會有煤渣濺射到鋼管的表面上。由于全程是計算機控制退火溫度，這樣是整支不銹鋼管熱處理更均勻，表面不易產生退火印記。浙江至德鋼業(yè)有限公司是工業(yè)園區(qū)中第一家采用天然氣固溶處理爐的不銹鋼管生產廠家，在鋼管熱處理上，有多年的實際生操作經驗，生產出來的不銹鋼管，表面無裂紋，砂眼、麻坑等，壁厚均勻。工廠車間內所有鋼管在實際冷拔前，均采用人工全程測壁，以保證整支不銹鋼管壁厚均勻，直線度好，以滿足客戶的需求。