我們目前常見(jiàn)的不銹鋼板成品形態(tài)主要有軋制表面、深加工表面和硬態(tài)不銹鋼

一、軋制表面

  不銹鋼按照制造方法可以分為熱軋和冷軋兩種，得到的最終成品表面也各不相同。對(duì)于不銹鋼板帶材生產(chǎn)企業(yè)，大批量進(jìn)行生產(chǎn)得到的表面大致有No.1、No.2D、No.2B、BA、No.3、No.4、HL等，通常稱(chēng)為軋制表面。

 1. No.1

    經(jīng)過(guò)熱軋和退火酸洗得到的較為粗糙的表面，呈黯淡的白色，No.1表面的鋼卷也稱(chēng)為白皮卷。主要用于不需要表面光澤的用途。

 2. No.2D

    白皮原料卷經(jīng)過(guò)冷軋并退火酸洗后的表面，有時(shí)也用毛面輥進(jìn)行輕軋平整，表面相對(duì)No.1要好，但也是黯淡表面。D表示無(wú)光澤的意思（Dull）。

 3. No.2B

   應(yīng)用最為廣泛的表面，經(jīng)過(guò)冷軋、退火酸洗并用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋平整，表面有乳白色的光澤，可以用作后期拋光加工。B表示光亮的意思（Bright）。

 4. BA

   全稱(chēng)為這是一種反射性光亮表面，經(jīng)過(guò)拋光輥軋制并在可控還原性氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，不產(chǎn)生氧化皮，所以不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

二、深加工表面

  對(duì)不銹鋼軋制表面進(jìn)一步處理，可以使其取得豐富多彩的表面顏色及形狀。這些加工方法主要為機(jī)械加工和化學(xué)方法加工，而且多數(shù)沒(méi)有形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

  1. 鏡面加工

   這是一種與鏡子一樣擁有光澤和沒(méi)有研磨痕跡的高光澤表面，也稱(chēng)為8K表面。加工時(shí)用細(xì)磨料對(duì)不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。主要用途是反射鏡、印刷用壓板、家具裝飾、建筑內(nèi)外裝飾材。

  2. 蝕刻加工

  通過(guò)覆膜工藝將圖案標(biāo)在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液中，將未覆膜的部分浸蝕掉，在不銹鋼的表面形成美麗的圖案。用于建筑內(nèi)外裝材,特別是電梯裝飾上。

  3. 發(fā)色加工

   把BA、鏡面、HL等表面的不銹鋼浸入氧化性試劑中氧化形成氧化膜，在入射光的干涉作用下，不同厚度的氧化膜呈現(xiàn)不同的色彩，但色彩的重現(xiàn)性有一定的困難。另一種制造彩色不銹鋼的方法是將有機(jī)涂料烘焙于不銹鋼表面。

  4. 鍍金加工

   以電化學(xué)形式把黃金、銀、銅、鎳、鉻等金屬鍍到不銹鋼其表面，圖案效果非常好，適用高檔電梯及高檔室內(nèi)布景。

三、硬態(tài)不銹鋼

  硬態(tài)不銹鋼主要用于薄板彈簧和細(xì)絲彈簧。用冷軋的方法來(lái)生產(chǎn)，由于加工硬化的原因，軋制率越大，硬度和強(qiáng)度越大。

  在JIS標(biāo)準(zhǔn)中（JIS G4313:1996彈簧用不銹鋼帶），硬態(tài)材可用1/2H、3/4H、H、EH為順序來(lái)標(biāo)示（H是Hardness的縮寫(xiě)），軋制率越大則越硬。