通常用于奧氏體不銹鋼和碳鋼的工藝可用于雙相不銹鋼的切割，但對(duì)參數(shù)做一些調(diào)整是必要的，以適應(yīng)力學(xué)性能和熱特性的不同。

 1. 鋸切

  由于雙相不銹鋼的高強(qiáng)度、高加工硬化率以及缺乏起斷屑作用的夾雜物，它比碳鋼更難鋸切。采用大功率的機(jī)器、強(qiáng)大的鋸條矯直系統(tǒng)、粗鋸齒形的鋸條、慢速－中速的切割速度、重進(jìn)刀、冷卻劑的充分流動(dòng)(最好是既起潤(rùn)滑又起冷卻作用的合成乳化劑以便鋸條將冷卻劑傳遞到工件上）等可以得到最佳的結(jié)果。切割速度和進(jìn)刀量應(yīng)與316奧氏體不銹鋼的情形類似。

 2. 剪切

  雙相不銹鋼的剪切采用與剪切304和316不銹鋼同樣的設(shè)備，一般無(wú)需特殊調(diào)整。但由于雙相不銹鋼的剪切強(qiáng)度較高，必須加大剪切力或減小剪切厚度。

  對(duì)于熱軋和冷軋板，不銹鋼的剪切強(qiáng)度約為抗拉強(qiáng)度的58%。按照實(shí)際的剪切強(qiáng)度比，雙相不銹鋼的表現(xiàn)如同一個(gè)較厚的316不銹鋼。因此，在一個(gè)特定的剪切中，2304和2205雙相不銹鋼能夠被剪切的最大厚度是304和316不銹鋼厚度的75％左右，而超級(jí)雙相不銹鋼能夠被剪切的最大厚度是普通奧氏體不銹鋼的65％。

 3. 縱切

  傳統(tǒng)的鋼卷縱切機(jī)可用于剪切雙相不銹鋼卷板和鋼帶。雙相不銹鋼鋼卷從開卷機(jī)送出，從縱切線上下刀架的圓形分切刀片中通過(guò)，卷帶盤將剪切后的鋼卷重卷。分切刀片的位置可根據(jù)所希望的板卷產(chǎn)品的寬度調(diào)整。由于雙相不銹鋼的強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高，縱切刀具磨損和邊部的穩(wěn)定性比較難控制。保持雙相不銹鋼卷良好的縱切邊部質(zhì)量需要使用工具鋼或硬質(zhì)合金刀片。

 4. 沖孔

  沖孔可被看作是一種困難的剪切形式。高強(qiáng)度、快速加工硬化和抗撕裂性使得雙相不銹鋼相對(duì)較難沖孔,且會(huì)磨損刀具。比較好的一個(gè)切入點(diǎn)和指導(dǎo)原則是，把雙相不銹鋼當(dāng)做兩倍厚度的奧氏體不銹鋼來(lái)處理。氮含量較高的高合金化雙相不銹鋼的沖孔更加困難。

 5. 等離子和激光切割

 雙相不銹鋼通常采用與奧氏體不銹鋼同樣的等離子切割和激光切割設(shè)備進(jìn)行加工。雙相不銹鋼略高的導(dǎo)熱率和低的含硫量可能對(duì)最佳的參數(shù)略微有影響，但無(wú)需特殊調(diào)整便可得到滿意的結(jié)果。等離子切割工藝的熱影響區(qū)(HAZ)一般很窄，大約0.25毫米(0.010英寸)，這是因?yàn)榍懈畈捎脝蔚来?、快速操作的方式，且板材冷卻迅速。通常焊接坡口的機(jī)加工以及焊接過(guò)程中母材金屬附近的熔化可去除等離子切割的熱影響區(qū)。