浙江至德鋼業(yè)有限公司在擠壓難熔特殊材料不銹鋼管時(shí)，使用特殊的潤(rùn)滑劑的粉術(shù)相的于地日涂加劑組成的懸浮液態(tài)潤(rùn)滑劑。在不銹鋼管空心坯內(nèi)表面和擠壓芯棒表面直接用刷子將懸浮液態(tài)的潤(rùn)滑劑條在其上面，作為芯棒和空心坯料的內(nèi)表面之間的潤(rùn)滑。擠壓模的潤(rùn)滑采用由各種潤(rùn)滑劑制作成的“潤(rùn)滑墊”。在不銹鋼管和型材擠壓時(shí)，作為潤(rùn)滑劑應(yīng)用得最多的還是在擠壓溫度范圍內(nèi)黏度為80~100Pa·s的玻璃潤(rùn)滑劑。采用低黏度的玻璃（＜50Pa·s)會(huì)導(dǎo)致玻璃墊急速熔化以及熔化了的玻璃從變形區(qū)流失。如變形區(qū)內(nèi)有過(guò)剩數(shù)量的液態(tài)潤(rùn)滑劑會(huì)引起流動(dòng)時(shí)“堆積”。液態(tài)潤(rùn)滑劑被壓入塑性金屬的結(jié)果，則導(dǎo)致鋼管表面形成“橘子皮”缺陷，或在制品上形成“麻點(diǎn)麻坑”缺陷。過(guò)厚的流體潤(rùn)滑劑膜是不穩(wěn)定的，并且會(huì)周期性地遭到破壞而導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)裂紋或變形金屬上產(chǎn)生壓痕。可見(jiàn)，潤(rùn)滑膜的厚度的增加有一個(gè)“極限值”，當(dāng)達(dá)到或超過(guò)這個(gè)極限時(shí)，潤(rùn)滑膜破壞。同時(shí)，擠壓不銹鋼棒或不銹鋼管的直徑增大至接近模孔的直徑。此時(shí)，潤(rùn)滑劑出口又一次被覆蓋，流體膜又再次出現(xiàn)。

  在采用具有更大黏度（＞100Pa·s)的熔融層的潤(rùn)滑墊的情況下，潤(rùn)滑劑可能不足以使模子同變形金屬完全隔離。黏度為80~100Pa·s的玻璃潤(rùn)滑劑的熔化就比較均勻，且保證在整個(gè)擠壓不銹鋼管周期中形成不間斷的潤(rùn)滑膜。但這個(gè)黏度水平對(duì)一系列難變形材料是不夠的。對(duì)于具有高變形抗力的金屬和合金，例如鎳基高溫合金，必須采用具有更大黏度（≥1000Pa·s)的潤(rùn)滑劑。根據(jù)擠壓不銹鋼管的種類和變形規(guī)范，采用由各種成分組成的玻璃、晶態(tài)玻璃材料、天然硅酸鹽、爐渣以及這些物質(zhì)的混合物制成的潤(rùn)滑墊。以治金爐渣和許多天然硅酸鹽為主的潤(rùn)滑劑屬于晶態(tài)玻璃潤(rùn)滑劑，這些潤(rùn)滑劑與非晶態(tài)的潤(rùn)滑劑相比具有短的黏度曲線，可以形成簿的連續(xù)潤(rùn)滑膜，并可以比使用的非晶態(tài)玻璃以更高的流出速度進(jìn)行擠壓。這成得的擠壓不銹鋼管和合金時(shí)，國(guó)外已經(jīng)得到了證明。

  可以利用冶金生產(chǎn)的爐渣作為潤(rùn)滑劑，如化鐵爐渣和高爐生產(chǎn)的水淬渣。后者有在不同溫度下熔化的共晶化合物，變形時(shí)則形成潤(rùn)滑膜。因此，應(yīng)用其作為在寬的溫度范圍內(nèi)擠壓時(shí)的潤(rùn)滑材料。高爐渣和化鐵爐渣被有效地應(yīng)用于碳鋼、低合金鋼、高合金鋼以及以鎳合難熔金屬為基的合金的各種形狀型材的擠壓。冶金爐渣作為潤(rùn)滑劑的材料的缺點(diǎn)是某些化學(xué)成分的不穩(wěn)定性和相成分自發(fā)地改變的能力。化鐵爐渣中含有硬的雜質(zhì)，必須將其從混合物中清除。

 為了獲得成分更加穩(wěn)定的潤(rùn)滑材料，又引出了焊接熔劑在制作潤(rùn)滑墊中的應(yīng)用。俄羅斯在1100~1200℃溫度范圍內(nèi)擠壓難變形不銹鋼管時(shí)采用晶態(tài)潤(rùn)滑劑一石精礦，,黏度高達(dá)3000Pa·8,在1500~1700℃溫度下擠壓難熔金屬時(shí)，采用長(zhǎng)石或偉晶花崗巖，而在高于1700℃溫度下擠壓時(shí)，采用鉻精礦。此外，由玻璃、爐渣、耐火材料、天然硅酸鹽等為基礎(chǔ)組成的混合物制成的復(fù)合型潤(rùn)滑劑來(lái)制作擠壓墊，得到更廣泛的應(yīng)用。在潤(rùn)滑劑混合物的基本組分中加入各種添加物的目的是：改變潤(rùn)滑劑的黏度或熔化溫度，改善潤(rùn)滑膜的形成。改善潤(rùn)滑性能，提高潤(rùn)滑膜的隔熱性能。易于清除擠壓不銹鋼管表面上殘存的潤(rùn)滑劑。